在熔爐的熔化過程中，每種合金材料都會(huì)或多或少地出現(xiàn)。熔化后，合金液表面會(huì)出現(xiàn)一層浮渣。有些材料的爐渣太多，長(zhǎng)期無法完成，而有些材料的爐渣很少那么冶煉過程中產(chǎn)生渣的原因是什么，解決辦法是什么？下面就減壓鑄造鋅合金渣的原因及解決方法作一簡(jiǎn)單說明。
鋅合金材料：

1鋅合金壓鑄件夾渣多的原因分析

a、 合金成分不純凈

眾所周知，鋅合金的主要成分是鋅、鋁、銅等金屬元素。不同廠家的配方產(chǎn)品會(huì)有所不同，這將導(dǎo)致鋅合金價(jià)格的高低，合金成分的不純凈也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在加工過程中渣料太多了。為了節(jié)約材料成本，一些廠家采用渣料配置。渣料制備的材料雜質(zhì)含量過高，鉛、鎘超標(biāo)。特別是電鍍后使用渣配置后，鉛、鎘超標(biāo)，影響質(zhì)量材料本身的加工性能會(huì)發(fā)生變化。如果鉛、鎘超標(biāo)，不僅會(huì)使材料不環(huán)保，還會(huì)導(dǎo)致后期加工產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)電鍍、起泡、裂紋等問題。如果產(chǎn)品出口到歐美市場(chǎng)，過量的鉛和鎘可能導(dǎo)致因此，產(chǎn)品不能出口，所以在選擇壓鑄鋅合金原材料時(shí)，必須選用新材料的鋅合金，渣可以在后期回收利用，既節(jié)省成本又節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

b、 液態(tài)金屬不干凈，有雜質(zhì)

如果金屬液不干凈，如果不干凈，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中的雜質(zhì)。

c、 模腔不干凈

如果型腔不干凈，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中雜質(zhì)過多，從而影響鑄件本身的質(zhì)量。

2解決

a、 不純凈合金成分的解決方案

采用純鋅原料生產(chǎn)壓鑄鋅合金錠，可有效避免材料中雜質(zhì)過多。選擇有特殊行業(yè)的專業(yè)鋅合金制造商。專業(yè)生產(chǎn)鋅合金的廠家比較專業(yè)。選擇好材料可有效避免原料造成的料渣過多。

b、 含雜質(zhì)的不潔液態(tài)金屬溶液

在儲(chǔ)存和使用熔融金屬時(shí)，可有效避免與鐵接觸，減少金屬液中的雜質(zhì)，減少熔渣的發(fā)生。
鋅合金鑄件：

c、 模具型腔不干凈的解決方案

定期定期清理模腔。加工過多的產(chǎn)品后，模具型腔上會(huì)殘留一些雜質(zhì)。定期清潔和維護(hù)可以減少這些雜質(zhì)的產(chǎn)生。

d、 除渣粉的使用
在鋅合金材料熔煉過程中，如果熔渣過多，可采用鋅合金專用渣粉還原鋅合金渣。